如何做好泵設備預防性維修？
　　石化泵設備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進行維修，包括各類計劃維修和計劃外的故障維修及事故維修。石化泵設備維修的基本內(nèi)容包括：設備維護保養(yǎng)、設備檢查、設備修理以及更換。

1.事故后維護
在設備工作到有明顯故障發(fā)生后維修策略，采取的措施是將損壞的設備或元件拆下來進行修理或更新。
特點：
①維修的費用高且浪費時間，耽誤正常生產(chǎn)。
②儲備各種零配件以供替換；配備更多維修工應付維修。

2.定期預防性維修
按照預定的時間間隔到現(xiàn)場進行維修，在重大故障發(fā)生以前對設備進行修理或更換。
特點：
①維護成本要比事故后的維護節(jié)省。
②維修的時間間隔安排不當，會造成不必要的過多維護。

3.潤滑軸承的保養(yǎng)
1）、潤滑油的檢查
1）定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)。
2）潤滑油的檢查：
如果樣品看似云霧狀，油乳化。
如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化

2）、潤滑油的更換
更換要求：使用新鮮的潤滑油對油路進行沖洗。更換潤滑油時，應確保所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補充之滿足要求的油位。必須嚴格三級過濾。
更換周期：使用油浴式的潤滑系統(tǒng)，如果油溫在 60℃以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在 60-100℃，則一年需要更換四次潤滑油。

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